截至9月21日，陜化公司813單元連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行52天，成功刷新裝置長周期運(yùn)行歷史最好水平！ 

為破解生產(chǎn)瓶頸、補(bǔ)齊裝置運(yùn)行短板，陜化公司聚焦制約裝置長周期運(yùn)行的突出痛點(diǎn)精準(zhǔn)施策。針對噴頭堵塞、床層結(jié)塊、工況波動(dòng)等影響裝置穩(wěn)定運(yùn)行的難題，技術(shù)人員及骨干緊盯現(xiàn)場工況，強(qiáng)化現(xiàn)場研判，及時(shí)做好問題協(xié)調(diào)處置，全力掃清裝置運(yùn)行障礙。運(yùn)行期間累計(jì)排查隱患68條，全部完成整改銷號，破解各類生產(chǎn)難題20余項(xiàng)，為裝置突破運(yùn)行周期瓶頸夯實(shí)基礎(chǔ)。 

陜化公司持續(xù)將技改優(yōu)化、隱患整改與長周期運(yùn)行深度融合，對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，扎實(shí)推進(jìn)多項(xiàng)設(shè)備工藝升級。精準(zhǔn)落地5℃水配管技改，盤活閑置管線資源，以低成本優(yōu)化換熱工藝，破解成品尿素結(jié)塊難題；完成氨碳分析儀隱患整改，恢復(fù)設(shè)備在線監(jiān)測功能；優(yōu)化平面回轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)孔徑，單臺設(shè)備處理能力由35t/h提升至50t/h。同步推進(jìn)TnPM樣板區(qū)建設(shè)，做實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢工作，推動(dòng)設(shè)備管理從被動(dòng)搶修向主動(dòng)預(yù)判維保轉(zhuǎn)型。針對現(xiàn)場作業(yè)難點(diǎn)，完成多處高空取樣點(diǎn)改造，切實(shí)提升采樣作業(yè)效率。  

生產(chǎn)運(yùn)行階段，公司抓實(shí)崗位實(shí)操練兵，強(qiáng)化操作人員對流化床溫度、壓力、粒子強(qiáng)度等核心參數(shù)的調(diào)控能力。全面推行“三級成本管控”，將核心指標(biāo)分解落實(shí)到班組、崗位，建立“日統(tǒng)計(jì)、周分析、月考核”管理閉環(huán)，緊盯各項(xiàng)工藝指標(biāo)，及時(shí)根據(jù)工況變化做好動(dòng)態(tài)調(diào)整，把各項(xiàng)參數(shù)管控在最優(yōu)區(qū)間，最大限度降低非計(jì)劃波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。1-8月，氨耗同比去年下降3.87g/t，汽耗降低157.5kg/t，電耗降低16.72kWh/t，產(chǎn)量同比增長21%，交出實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)實(shí)績。 

本次813裝置52天長周期穩(wěn)定運(yùn)行，是各項(xiàng)工藝優(yōu)化、設(shè)備升級與精益管理融合實(shí)踐的重要成果。下一步，陜化公司將總結(jié)固化長周期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)深耕工藝優(yōu)化、設(shè)備提質(zhì)與精益管控，深挖裝置生產(chǎn)增效潛力，全力沖刺更高運(yùn)行目標(biāo)，以實(shí)干助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。