陜工網(wǎng)訊（劉江涌）今年以來，陜西陜化煤化工集團有限公司（以下簡稱“陜化公司”）聚焦設(shè)備管理提質(zhì)增效，統(tǒng)籌推進信息化建設(shè)、TnPM管理、備件國產(chǎn)化和計劃檢修四項舉措，壓實責任、協(xié)同發(fā)力，設(shè)備管理水平大幅提升，檢維修費用較去年同期減少1625萬元，為裝置長周期穩(wěn)定運行筑牢根基。

　　陜化公司匯聚各中心技術(shù)力量，建立設(shè)備信息“一張圖”，以三級點檢為切入點，分級分類、重點突破。通過線上點檢破解人工記錄、預(yù)警滯后難題，推動設(shè)備管理由事后搶修轉(zhuǎn)向預(yù)維修。通過點檢及時發(fā)現(xiàn)部門設(shè)備振動異常，均及時閉環(huán)處理，有效杜絕故障停機。

　　深入生產(chǎn)現(xiàn)場，以全員規(guī)范化生產(chǎn)維護項目為抓手，落實“把脈問診、分類施策、逐月推進、逐月總評”四項措施，推動TnPM項目落地見效。自六月份以來，通過樣板區(qū)示范引領(lǐng)打造可復(fù)制的設(shè)備管理標桿區(qū)域，將TnPM清掃、點檢、潤滑、緊固等標準落地，形成可視化樣板，供各區(qū)域觀摩學(xué)習(xí)，避免全面鋪開盲目推進，全面提升設(shè)備現(xiàn)場標準化管理水平。

　　同時，成立備件國產(chǎn)化攻關(guān)小組，摸排評估可行性及風(fēng)險，外出對標取經(jīng)，建立進口備件國產(chǎn)化清單，分步開展高壓煤漿泵配件國產(chǎn)化，逐步破除進口備件周期長、成本高的制約。

　　下一步，陜化公司將持續(xù)發(fā)力，完善設(shè)備信息化平臺，推行TOP故障FMEA分析，推動TnPM管理走深走實，推進自調(diào)閥整機及大型機組備件國產(chǎn)化，多措并舉促進設(shè)備管理提質(zhì)增效。