今年以來(lái)，陜化公司聚焦設(shè)備管理提質(zhì)增效，統(tǒng)籌推進(jìn)信息化建設(shè)、TnPM管理、備件國(guó)產(chǎn)化和計(jì)劃?rùn)z修四項(xiàng)舉措，壓實(shí)責(zé)任、協(xié)同發(fā)力，設(shè)備管理水平大幅提升，檢維修費(fèi)用較去年同期減少1625萬(wàn)元，為裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行筑牢根基。
信息化賦能，設(shè)備管理更精準(zhǔn)
匯聚各中心技術(shù)力量，建立設(shè)備信息“一張圖”，以三級(jí)點(diǎn)檢為切入點(diǎn)，分級(jí)分類(lèi)、重點(diǎn)突破。8月份，點(diǎn)檢覆蓋率100%、完成率99%、按期率99%、缺陷處理率98.1%。線上點(diǎn)檢破解人工記錄、預(yù)警滯后難題，推動(dòng)設(shè)備管理由事后搶修轉(zhuǎn)向預(yù)維修。通過(guò)點(diǎn)檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)中水1#高壓泵、脫鹽水送水泵、52萬(wàn)噸尿素1號(hào)皮帶電機(jī)等設(shè)備振動(dòng)異常，均及時(shí)閉環(huán)處理，有效杜絕故障停機(jī)。
TnPM引領(lǐng)，現(xiàn)場(chǎng)管理更規(guī)范
攜手華謀咨詢(xún)公司深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)項(xiàng)目為抓手，落實(shí)“把脈問(wèn)診、分類(lèi)施策、逐月推進(jìn)、逐月總評(píng)”四項(xiàng)措施，推動(dòng)TnPM項(xiàng)目落地見(jiàn)效。自六月份以來(lái)，通過(guò)樣板區(qū)示范引領(lǐng)打造可復(fù)制的設(shè)備管理標(biāo)桿區(qū)域，將TnPM清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固等標(biāo)準(zhǔn)落地，形成可視化樣板，供各區(qū)域觀摩學(xué)習(xí)，避免全面鋪開(kāi)盲目推進(jìn)，全面提升設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理水平。
國(guó)產(chǎn)替代，降本增效更顯著
成立備件國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)小組，摸排評(píng)估可行性及風(fēng)險(xiǎn)，外出對(duì)標(biāo)取經(jīng)，建立進(jìn)口備件國(guó)產(chǎn)化清單，分步開(kāi)展高壓煤漿泵配件國(guó)產(chǎn)化。5-7月份，國(guó)產(chǎn)化單向閥在高壓煤漿泵已穩(wěn)定投用81天并擴(kuò)大試用。尿素一造粒洗滌器8套進(jìn)口濾網(wǎng)國(guó)產(chǎn)化后，可節(jié)約200余萬(wàn)元，目前，已進(jìn)入采購(gòu)階段，逐步破除進(jìn)口備件周期長(zhǎng)、成本高的制約。
計(jì)劃?rùn)z修，運(yùn)行保障更可靠
構(gòu)建“日常巡檢主動(dòng)發(fā)現(xiàn)、三級(jí)點(diǎn)檢精準(zhǔn)研判、月度會(huì)審科學(xué)排程、考評(píng)機(jī)制倒逼落實(shí)”閉環(huán)體系，推動(dòng)計(jì)劃?rùn)z修由被動(dòng)應(yīng)對(duì)向主動(dòng)預(yù)防轉(zhuǎn)變。1-8月非計(jì)劃占比由年初15%降至1.6%，較上月下降0.14%。8月故障維修占比降至0.7%，為裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
下一步，公司將持續(xù)發(fā)力，完善設(shè)備信息化平臺(tái)，優(yōu)化缺陷上報(bào)、分級(jí)整改跟蹤功能，推進(jìn)電子作業(yè)票證系統(tǒng)運(yùn)行。推行TOP故障FMEA分析，推動(dòng)TnPM管理走深走實(shí)。推進(jìn)自調(diào)閥整機(jī)及大型機(jī)組備件國(guó)產(chǎn)化，多措并舉促進(jìn)設(shè)備管理提質(zhì)增效。
