今年以來，陜化公司認真貫徹落實集團公司“提質增效年”主線，以“四種經營理念”為統領，堅持“強基、控險、提質、增效”目標導向，持續鞏固國企改革成效，扎實推進基礎管理提升三年行動，公司治理體系更加完善，運營質量持續提升，發展活力不斷激發，整體呈現良好發展態勢。

體系重塑

提升整體運轉效能

陜化公司始終秉持“精簡高效、權責明晰、協同發展”的改革原則，聚焦治理提效、制度提質、流程提速三大核心，全面激活企業運營活力。優化組織架構，落實“三定”改革部署，明確十六項核心管控職能，科學劃分六大單元，細化236項職能，整合精簡制度183項，刪減非必要冗余審批節點，將月度綜合計劃、專項工作督辦、日常經營審批等重點業務全部納入OA線上審批，整體業務上線率48%。通過一系列有效措施，從制度和架構層面杜絕了推諉扯皮現象，部門協作效率穩步提升，公司統籌管控、整體聯動、統籌賦能能力得到全方位增強。

精益管控

公司堅持“改革賦能、內控筑基、精益管控、實干增效”工作思路，聚焦生產運行、工藝管控、設備管理、安全生產等核心領域，建立層級負責、閉環管理的生產管控機制，成立改革技術創新、管理創新攻堅專責工作組，常態化開展參數優化、難點攻關、工藝微調，配套“指標到人、責任到崗、獎懲分明”的獎懲激勵機制，生產系統運行質效明顯提升。氣化爐連續穩定運行突破133天，創投產以來最長運行周期。尿素813裝置創開車以來最優運行周期，日產量3006噸刷新最高紀錄。合成氨日產2698噸創歷史新高。節能降耗成效顯著，氣化爐有效氣含量83.3%，創最優指標。煤漿產氫量1429Nm3/m3，成功刷新歷史紀錄，原料利用率、能源轉化效率大幅提升，有效降低生產單耗、節約生產成本，實現提質與增效雙向突破。

公司以標準化、信息化為抓手，構建“二級責任、三級點檢、四級預警、五級處置”的“2345”工作框架，全面推行崗位、專業、精密三級設備點檢體系，嚴格執行“監測-判定-預警-處置-反饋”全流程管控，以“干什么、怎么干”為核心系統推進全員輪訓和實操培訓，重申點檢流程、判定標準、異常處置、系統操作等核心要素，實現搶修向預防的關鍵轉變，設備管理水平大幅躍升。設備管控的規范性和覆蓋面顯著提升，核心動設備點檢覆蓋率100%，軸承磨損、潤滑不足、密封泄漏等隱患消除在萌芽狀態，設備非計劃停機次數大幅下降。設備領域內控機制更加完善，一線操作人員識別常見異常、判斷基礎風險能力顯著增強，維保人員從“等著壞了再修”已經轉向主動排查、計劃檢修，建立了一套標準化、科學化的設備管理機制。

堅持“科技是第一生產力”的理念，立足現狀，謀劃長遠，聚焦“技改增效、資產盤活、轉型發展”三大航向，43項技改增效項目穩定實施，實現“安全環保、經濟質效、轉型發展”三提升。鍋爐送風機高壓變頻改造年可節電191.6萬元。脫鹽水反滲透濃水回收利用年可節費553萬元。新建濃磷酸沉降一體槽改造，提高產能300噸/次，年增利潤150萬元。氣化灰水加熱器聯通改造，年可節費240萬元。D爐蒸汽回收，月回收蒸汽1000噸。閃蒸黑水余熱利用與變換蒸汽余熱利用項目，預計年收益3240萬元。同時，陜化公司持續深化晉華爐2.5代、尿素綠色合成等核心工藝迭代，布局高質量項目有序推進，預計年內全部完成。