2023年一季度，塑業公司落實集團公司生產任務部署，各類規格包裝袋達產647萬套，實現營業收入1011萬元，創造利潤57萬元，保證了包裝袋的穩定供應。此外，在降本增效，高質量發展戰略的踐行途徑上，編織袋生產線主要工序：吹膜崗位、圓織崗位及內粘崗位一系列技術改造紛紛成功投運，實現小技小改求實創效的新亮點。 吹膜降溫技改 吹膜機是內粘尿素包裝袋內襯膜的主要生產設備，伴隨集團公司年計劃生產任務的逐年提高，在現有吹膜裝置不變的情況下，內襯膜需求量的加大對于吹膜機的運行速率提出了新的要求。因塑料制品的物理特性，為保證吹膜設備在夏季高溫天氣里的平穩運轉，塑業公司提前著手，對出料主螺桿減速機油路重新改造，加裝板式換熱器，成功投運后減速機油溫下降30%，在做好設備高溫運轉基礎工作的同時，為吹膜設備的提質增速高產，充足供應下游圓織工序內粘膜需用。 圓織機導絲架技改 繼圓織工段圓鋼筘軌道改造成功后，針對圓織機導絲架耗損量的問題，結合生產線老舊設備連續運轉多年磨損嚴重的實際條件，塑業公司在導絲架的三個著力點上焊接加固，為圓織機梭子部位零部件的高效配合提升基礎環境。同時，備件采購成本控制方面，該配件定制制作后，成本價格下降30%。為老舊設備提升改進，延長使用生命周期，在長期生產運轉中為降本增效做出新的貢獻。 內粘崗位加熱部件技改 內粘機是生產內粘尿素包裝袋的關鍵設備，其作用在于將內粘袋的外編織袋與內襯膜實現有效粘合，而加熱箱則是通過內部螺旋結構循環空氣加熱，使熱風均勻地加熱到筒布表面，其溫控效能直接影響內粘布卷的成品率。此次技改，塑業公司從提升加熱箱風機口電機功率和皮帶輪入手，風機運行速度由原先的2800轉升至3100轉。運送風量加大后，加熱箱烘道內部熱風循環效率倍增提升，內部溫差降低約43%，內襯膜的粘合效能由此提升到一個新的高度，基本杜絕了粘合不牢、燙袋以及下游切縫工序發生的毛邊袋片等次品問題。（塑業公司 李亞圓）
