近日，維保中心接到合成中心合成塔工裝制作任務(wù)，該工裝核心部件為直徑2886mm、厚度100mm的法蘭，按照圖紙設(shè)計要求，需采用100mm厚鋼板直接下料加工。按照市場行情，定制該成品法蘭采購價格約2.8-3.3萬元，采購周期長，材料投入成本高。

為高效推進(jìn)工裝實施，實現(xiàn)降本增效目標(biāo)，維保中心制造維修班迎難而上成立技術(shù)攻關(guān)小組。由于沒有同類加工經(jīng)驗可以借鑒，技術(shù)人員反復(fù)研討加工方案，不斷探索新型制作工藝。攻關(guān)小組一方面查閱大量法蘭卷制、板材力學(xué)性能相關(guān)技術(shù)資料，對比不同厚度鋼板成型后的強度、形變參數(shù)，另一方面扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，結(jié)合卷板機設(shè)備工況，開展多輪實操研判、數(shù)據(jù)測算，對工藝可行性、加工風(fēng)險、成型精度逐項論證評估。

經(jīng)過反復(fù)比對驗證，團(tuán)隊大膽優(yōu)化施工方案，摒棄采購方式和100mm厚板整體下料的傳統(tǒng)思路，決定利用庫存現(xiàn)有60mm鋼板進(jìn)行下料，依托卷板機卷制成型，自主加工出符合圖紙尺寸直徑2886mm、厚度100mm的大直徑法蘭。加工過程中，技術(shù)人員精準(zhǔn)把控卷制壓力、進(jìn)給速度、成型弧度，做好圓度校正、坡口加工、焊接探傷等關(guān)鍵工序管控，嚴(yán)控每一項尺寸偏差，最終成品各項指標(biāo)均滿足圖紙設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，完全能夠滿足現(xiàn)場安裝及工況使用要求。

此次工藝創(chuàng)新，省去厚板采購環(huán)節(jié)，盤活了庫存鋼材單件節(jié)約成本1.2萬余元，有效節(jié)約原材料成本，縮短工裝制作周期。同時積累了大直徑非標(biāo)法蘭卷制加工的寶貴經(jīng)驗，為后續(xù)非標(biāo)構(gòu)件自制、工藝優(yōu)化、節(jié)能降本提供了實踐參考。