近日，磷銨中心傳來技術突破捷報。經過持續攻關與優化調試，二銨裝置470吸收塔成功完成工藝革新，以大濃縮循環水替代硫酸作為吸收介質。截至目前，較9月對比實現節省硫酸約120噸。 痛點攻堅 瞄準硫酸消耗"硬骨頭" 磷銨中心傳統法60%二銨裝置470吸收塔作為生產環保設施的關鍵設備，隨著原料成本攀升，硫酸消耗帶來的經濟壓力日益凸顯。470吸收塔加硫酸洗滌過程中存在腐蝕、損壞、運輸、存儲、污水處理等問題，為破解這一難題，磷銨中心成立技術小組，將循環水系統優化列為降本增效的核心突破口。 技術突破 循環水替代的創新實踐 經過數次參數調試與工況模擬，最終確定“精準控酸”的循環水改造方案。技術小組立足裝置運行實際，將大濃縮小于45℃、pH值4-6循環水引至470吸收塔，借助循環水自身酸性實現尾氣中氨含量的有效吸收，完全能夠替代硫酸的功能作用，降低吸收塔洗滌水溫度，穩定洗滌水pH值，減少硫酸使用量，確保提供球磨污水pH值穩定，減少對筒體的腐蝕，延長設備使用時間。在改造實施過程中，團隊攻克了循環水濃縮后結垢防控、pH值動態調節等多項技術難點，實現了吸收效果與系統穩定的雙重保障。改造后的數據顯示，470吸收塔尾氣吸收率穩定維持在99%以上，各項工藝指標均優于改造前水平。 成效凸顯 降本環保雙重收益 此次技改按2025年9月硫酸市場價格345元/噸計算，僅硫酸單耗降低一項年累計節省費用超49萬元。更值得關注的是，循環水的循環利用大幅減少了一次水資源消耗，同時因硫酸使用量降低，不僅規避了硫酸儲運環節的安全風險，還減少了設備腐蝕，實現了經濟效益與環保效益的同步提升。 “470吸收塔的技術改造，是我們踐行‘開源節流提效’的生動實踐?！绷卒@中心負責人表示，下一步將總結推廣這一技改經驗，圍繞生產全流程，持續深挖降本潛力，通過技術創新筑牢企業高質量發展的“壓艙石”。(磷銨中心 王楠)
