春寒料峭，走進充滿新意的陜化公司尿素智能倉儲現場，一名當班工作人員站在尿素輸送帶旁，介紹道：“這是自動稱重機輸送帶，用來進行自動稱重檢測的。每袋尿素從這里過去，重量都是合格的。不合格的袋子就會迅速被擋板推下去。”說罷，工作人員雙手壓到一個正在通過的尿素袋子，袋子因為人為施壓，增加了袋重而被擋板推下了輸送帶，無法進入下一個流程。

據悉，陜化尿素智能倉儲建成為國內首套尿素智能立體倉儲，是陜化公司打造的行業智能化標桿。該項目于2021年9月開始了基礎網絡、數據中心機房、基礎資源與工業互聯網平臺建設工作，12月投入調試運行。

“陜化尿素智能倉儲采用自動貨架、自動高速碼垛機、自動識別等先進物流設備，該自動化系統具備高度的開放性，可以與企業智能工廠中心控制平臺相融合，實現生產全流程智能化管理。”陜化公司尿素智能倉儲項目負責人介紹了智能倉儲優勢。

自動化嵌入了陜化公司尿素產品從裝袋、封包、稱重、輸送到碼垛等各個環節。該倉儲裝置采用自動貨架、自動高速碼垛機、自動識別等先進物流設備，通過多種技術協同實現實時控制與管理，尿素粒子進入包裝工序后，由自動包裝機包裝并封口、在輸送帶上進行自動稱重檢測、由高速自動碼垛機與升降機完成上架，出庫時由倉儲管理系統控制自動下架并輸送至裝車位。系統能夠實時顯示庫存產品量及產品物料出入庫數據，進行庫存動態盤點，依據需求自動生成報表。整個操作環節無一人參與，陜化公司以智能化實現了尿素產品倉儲的全流程自動化管理。

在智能倉儲系統投運后，可實現尿素倉儲3D可視化，庫存實時數據化、空間高效化，從而實現最經濟的運行效果。經測算，預計單系統每小時包裝量可提升25%，相同面積下庫容量可提高36%，入庫產品合格率達到100%，叉車油耗降低60%，年節約托盤更換費150萬元。

數字化轉型是國家“雙碳”政策下促進企業新舊動能轉化、以技術創新實現高質量發展的必由之路，陜化公司早在2020年就開始謀劃布局智能化工廠建設工作。2021年除了建成尿素智能倉儲外，還建成了智能門禁系統和動力裝置APC系統。

2021年3月，陜化公司建成了智能門禁系統，實現了運輸定位，提高貨物進出效率。該系統是企業智能工廠建設的重要組成部分，系統連接公司微信公眾號，集成車輛預約、超速報警、路線報警、實時數據上傳、卡口照片及視頻記錄等功能。采用國內最先進的陣列存儲設備，數據信息達到一年存儲容量，并具備與環保部大數據平臺、公司未來智能工廠數據中心對接的能力。該系統按照國家環保部《重污染天氣重點行業移動源應急管理技術指南》中A類企業門禁視頻監控要求，實現了進廠車輛的全路線管控，大幅提升了產品物料運輸車輛的管控能力；產品物料運輸數據資源的采集和分析，為智能化控制提供了數據支撐，也為后續智能化工廠建設工作順利開展提供了良好示范。

陜化公司動力裝置APC系統建設項目2021年4月立項，11月投入運行，實現了3#爐整套系統閉環控制，標志著該公司鍋爐控制系統向智能控制邁進了一大步。3號鍋爐DCS控制系統采用杭州和利時M5系統，APC采用和利時HOLLiASAPC系統。通過在DCS系統外部署一臺APC服務器，并與DCS系統通過和利時自有的通訊協議進行數據交互，由DCS系統進行數據采集，在APC服務器計算數據，最終將指令回傳至DCS并下發現場設備。整套系統無需人工操作，即可實現閉環控制。APC系統投用后，3號鍋爐裝置實現了自動、及時、精準響應外界負荷變化，抑制了鍋爐自振，主蒸汽壓力、爐膛負壓、蒸汽溫度等重要生產參數均趨于平穩，參數的波動范圍明顯減少，達到了穩定蒸汽的目標。據初步估算，陜化公司3號鍋爐APC系統投運后，單臺爐節煤率預期可達0.5%。隨著系統部分自調閥硬件更換和修復，節煤率將進一步提升。

進入2022年，陜化公司早部署、早落實，開啟了智慧化工廠建設的新征程。2月14日，陜化智慧化工廠平臺項目啟動，討論明確了公司智慧化工廠平臺基礎設施與技術建設架構的實施計劃。日前，陜化公司BDO裝置區人員定位系統數據中心機房正在布置、基礎網絡建設開始動工、信標正在沿道建設……一個個智能化項目的實施落地，必將加快推進企業轉型升級，為公司發展提供強大支撐。（丁菲）