近期，維保中心壓容班為破解管道檢修作業中長鋼管轉運費力、安全風險高的現場難題，通過查閱技術資料，利用廢舊管材研制加工出專用鋼管移動轉運車，經多環境載荷反復試驗，目前已常態化使用，在安全和效率上取得多重成效。

在管道預制和檢修工作中，大口徑超長鋼管轉運屬高頻輔助作業。傳統依靠多人合力抬運或利用吊裝機械移動，不僅費人費力且勞動效率較低，加之鋼管無固定限位有滾動滑落風險，極易引發輕傷害和管口變形損壞，增加起重傷害機率，廠房通道狹窄轉運更是困難，長期制約檢修作業效率。

針對這一作業痛點，維保中心決定自主制作鋼管轉運小推車。壓容班組織技術骨干結合現場工況設計結構方案，通過線上查閱力學結構、小型轉運設備相關資料，線下多輪承重測試和推行調試，不斷優化握把角度、輪組間距及弧形托槽標準，制作出一款靈活的鋼管移動車。該車采用鋼管一體彎折焊接工藝，前置推拉把手搭配雙承重輪，弧形卡槽可精準卡合圓管，整體自重輕巧堅固耐用。

制作成功的小推車達到了“四兩撥千斤”的效果，托槽牢牢固定管材不會晃動偏移，推行轉向靈活，使用中只需單人操作，兩人協作即可平穩轉運數10米長的重型鋼管，廠房通道內作業順暢。相較于傳統人工搬運模式，該自制小車優勢突出，在安全操作上，專屬限位卡槽杜絕鋼管滾落傾倒，從源頭消除機械傷害隱患，保護管材和人員不受磕碰損傷。在工作效率上，兩人輕松作業，替代多人協同搬運，輕量化焊接結構轉向靈活，適配現場各類狹窄作業區域，工時大幅縮減。小推車全部使用廢棄余料制作，無采購成本，實現廢物利用，無需油電消耗實現環保經濟。

微創新助力安全生產提質增效，這款自主研制的鋼管移動車，現場試用運行狀態穩定，完全適配管道檢修各種轉運場景，極大地減輕人員勞動強度，憑借實用性強的特點獲得一致好評。