為破解氣化爐工藝燒嘴運行周期、壓差波動問題，去年以來，公司聚焦生產運行難點，靶向發力、精準施策，全面啟動氣化爐工藝燒嘴升級改造專項工作，以技術革新賦能裝置長周期穩定運行。

公司主動對標行業先進，深入調研前沿技術與成熟案例，經多方論證，選定利恩（海寧）科技有限公司的3D打印技術研發的新型雙錐體半夾套式工藝燒嘴，該技術可有效破解傳統燒嘴壓差不穩、使用壽命短等行業共性難題。組織多部門開展深度技術對接，結合氣化爐實際運行工況，高效完成改造方案編制、論證與優化，為試點應用筑牢了技術基礎。

本次投用的新型燒嘴實現材質與結構雙重升級：外氧噴嘴采用GH3600、GH5188合金與金屬3D打印超級合金組合焊接，耐高溫、耐腐蝕性能大幅提升，設計使用壽命≥120天。水煤漿噴嘴采用GH3600管材與超硬合金組合焊接，耐磨性能顯著增強。中心氧噴嘴采用 UMCo50 鍛棒車加工成型，均勻焊接4片支撐結構，進一步提升運行穩定性與使用效能。

作為試點裝置，自2月13日，氣化A爐投用新型3D打印雙錐體半夾套式工藝燒嘴以來，已實現連續穩定運行。目前，運行數據顯示，燒嘴壓差穩定保持在指標區間，有效氣成分平均達82.1%，徹底解決了壓差不穩的核心問題，為裝置安全、連續、高效運行提供了堅實保障。