維保中心緊扣“提質增效”目標，在確保公司系統平穩運行的基礎上，不斷推動計劃檢修由事后檢修變為事前預防，實現“穩運行”與“長周期”的有機統一。3月份，煤化工系統氣化中心和合成中心設備問題率較去年同期下降83.3%，設備完好率實現歷史性突破。

2026年以來，維保中心確立“預防為主、維護在先”的管理理念，在計劃檢修上做文章，強化設備日常巡檢工作和設備預警機制，組織各裝置對未檢修過的設備或檢修周期長的設備進行風險評估，及時發現隱患并將其列入計劃檢修。建立設備全生命周期維修保養檔案，依據設備運行周期、歷史故障數據及狀態監測結果，科學制定年度、月度檢修計劃，完成故障維修模式臺賬庫，將設備管理從“救火式”搶修轉變為精準預知性維護。

計劃檢修實施以來，維保中心和各生產中心高度協同，對多項關鍵設備易損件進行預防性更換，確保了設備的高負荷穩定運行。高壓甲胺泵、C9401冰機、C1551壓縮機、C2601壓縮機等機組的計劃性檢修，均實現了“一次檢修成功、一次開車成功”的高標準目標。在710系統停車時間，合成氨裝置主動申請計劃檢修，嚴格執行標準化作業程序，對十字頭、活塞組件、刮油組件、填料組件等進行全面“體檢”，在精心組織和充分準備下，工期較計劃大幅縮短，徹底消除了設備隱患。

計劃檢修帶來的不僅是故障率的降低，更是管理效益的全面提升。在備件管理上，維保中心各裝置依托檢修計劃，提前核實備件庫存，確保了機組檢修時物資供應“零延時”。在人員組織上，針對高精度設備提前組建技術攻關小組，進行檢修方案推演，有效避免了因人員調配倉促導致的技術失誤。在成本控制上，非計劃停車的杜絕，不僅減少了緊急搶修產生的備件加急采購費用，更避免了開停車過程中的物料浪費與產量損失，綜合經濟效益顯著。從“被動搶修”到“主動預防”，從“經驗型維修”到“科學型管理”，通過計劃檢修的深耕細作，維保中心將設備完好率穩定在歷史高位，徹底扭轉了設備管理的被動局面，為公司實現生產經營目標構建了堅實的基礎。